Elektrik Motorları
Endüstriyel işletmeler her zaman üretken süreçlerin güvenilirliğini artırmaya çalışırlar. İndiksiyon motorları endüstriyel işlemlerin büyük çoğunluğunun merkezinde yer aldığından motorun en ufak performans düşüşü ve arızalanması tüm üretimi birinci dereceden etkileyeceği için motor durumunun sürekli izlenerek planlı bakımlarının yapılmasını zorunlu hale getirmektedir.
Tüm dönen makineler gibi, indiksiyon motorları da azami dikkat gerektiren termal ve çevresel stresler ve mekanik hasarlar gibi birçok farklı olumsuzluğa maruz kalmaktadır. Bu stresler sonucunda indiksiyon motorlarında ve tahrik ettiği ekipmanlarda problemlere neden olmaktadır. Daha üretken bir süreç yaratmak için arıza oluşumu ve performans düşüşlerini en aza indirecek çözümleri zorunlu hale getirmektedir.
Rulmanlar
Makinelerin en temel parçalarından olan rulmanlar endüstride ve günlük hayatta her yerde karşımıza çıkıyor. Makine dışında çeşitli uygulamalarda da yataklama gereken yerlerde rulmanları görmekteyiz. Rulmanlar motorlarda ve tahrik edilen ekipmanlarda arızaya neden başlıca parçalardır. Makine tasarımlarında ve uygulamalarında rulmanlar seçilirken rulman ömrü de hesaplanır fakat bu hesaplanan değer ile uygulamadaki ömür; çeşitli dinamik yükler, değişken hızlar ve kararsız çevre koşulları nedeniyle oldukça farklılıklar göstermektedir.
Bilyalı rulman arızaları, Üretim hatlarındaki duruşların % 40’ı bilyalı rulman arızalarından kaynaklanmaktadır.. Rulmanlarda oluşabilecek arızaların önceden tahmin edilerek bakım planı oluşturulması güvenilirlik ve kullanılabilirlik açısından kritik öneme sahiptir. Rulman arızaları kestirimi için endüstride yaygın olarak kullanılan yöntem titreşim analizidir. Arızalara, rulmanlar üzerinden alınan titreşim değerleri ve çeşitli sinyal işleme metodları kullanılarak tespit edilebilmektedir. Geleneksel titreşim analizi, el tipi titreşim analizörleri ile yapılması nedeniyle oldukça zahmetli ve insan kaynaklı hatalara açıktır.
Pompalar
Endüstride dinamik ve pozitif yer değiştirmeli olmak üzere 2 ana grup altında çeşitli tiplerde pompalar kullanılmaktadır. Özellikle santrifüj pompalar, proses operasyonlarında ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılan döner makinelerdir. Endüstriyel tesislerde sürekli üretim, pompa gibi ekipmanların ve yardımcı cihazlarının güvenilirliğine dayanır. Pompaların arızasız çalışması verimli tesis işletimi ve performans için önemlidir.
Pompalar tesislerin kritik ekipmanları arasında yer alması nedeniyle performans eksikliği ve plansız duruşlar üretim kaybı ve devamındaki işlemleri kesintiye uğratacaktır. Kritik görevleri nedeniyle birçok endüstriyel pompa ve tahrik eden elektrik motoru belirli periyotlarla (aylık ya da iki ayda bir) denetlenir. Ancak bu tür bakım operasyonları pompalardaki performans kayıplarını ve anlık arızaları öngöremez. Endüstriyel pompaların plansız duruşlarının önüne geçmek, performans kayıplarını minimuma indirerek maksimum kullanılabilirlik için çevrimiçi durum izleme sistemleri kullanılmalıdır.
Redüktörler
Dişli çark sistemlerinden oluşan redüktörler, günümüzde çimento-beton, otomotiv, enerji, demir-çelik ve petrol-doğalgaz gibi ağır sanayi kuruluşlarının yanı sıra ufak ölçekli üretim yapan fabrikalardan asansörlere robotlardan vinç sistemlerine ve otomasyon sistemlerine kadar çok geniş bir yelpazede kullanılan önemli elemanlardır. Yapısal anlamda redüktör, gövde içinde yerleşik olan dişli çarklar, miller, yataklar vb. parçalardan oluşur. Redüktörler birçok üretim süreci için gerekli olduğundan, plansız aksama süreleri üretim hattında bir felaket olabilirken planlı aksama süreleri dahi elverişsizdir. Yük altında sürekli çalışmaları nedeniyle redüktörlerin bakımları aksatılmamalı ve sürekli izlenmelidir.
Fanlar
Fanlar, sıcaklık ve nem gibi proses değişkenlerini kontrol etmek için çeşitli endüstriyel uygulamaların temel parçalarıdır. Sıcaklık ve nem dışında toz ve tehlikeli dumanları çıkarmaları nedeniyle fanlar işletmelerin en kritik ekipmanlarından biridir. Fanlar üretim alanındaki çalışanlara daha konforlu bir çalışma alanı da sunması nedeniyle üretim performansını da dolaylı olarak etkiler. Diğer taraftan kontrol kabinine yerleştirilmiş motor ve sürücüler de fanlar ile soğutulması nedeniyle ekipmanın faydalı ömrünü uzatmaktadır.
Endüstriyel fanlar hem sıcak hem soğuk erişilemeyen yerlerde yüksek hızlarda çalışırlar. Toz, kum ve dumanları taşımak için hava akışı kullanılır. Bu süreçte toz ve kum tanecikleri pervaneye takılıp dengesizlik yaratabilir ve bunun sonucunda yataklarda, milde ve motorda çeşitli arızalara neden olabilir. Bu durumda sistemin performansını ve kullanılabilirliğini azaltmaktadır.
Kompresörler
Kompresörler özellikle atmosferden çekmiş olduğu havayı sıkıştıran ve hidrolik ihtiyaçların giderilmesi maksadıyla birçok endüstrinin olmazsa olmaz ekipmanlarından biridir. Kompresörler farklı ihtiyaçlara göre küçük işletmelerden büyük fabrikalara kadar boyahane, kalıp ve pres tezgahı, robot gibi çeşitli yerlerde kullanılmaktadır.
Kompresörlerin üretim hatlarını beslemesi nedeniyle, talepleri zamanında karşılamak için yüksek düzeyde güvenilirlik gerektirir. Maksimum performans ve minimum işletme ve bakım maliyetleri için en uygun bakım stratejisi, online durum izleme sistemleri olarak karşımıza çıkmaktadır. Sensemore durum izleme sistemleri çok yönlü çevrimiçi yetenekleri sayesinde kompresör durumunu izlemek için mükemmel bir çözüm sunmaktadır.
